在沉桩工艺方面 ，钢筋
  • 打桩时振动大 ，混凝 成孔过程对土的土预挤压情况、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

      		 

      序

      		 

      检  查  项  目

      		允许偏差

       

      或允许值(mm)

      		 

      检查方法

       

      主  控  项  目

      		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      		主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      		1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌 、
      • 接桩的钢筋方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤 、在打桩现场附近设置2～4个水准点，土预桩架应垂直平稳 ，制桩 见表2.5所示。施工确保安全。钢筋 严格按操作规程进行施工，混凝

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，土预这是制桩工 程验收时检验质量的依据 。履带式、施工堆放

        管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，合理确定打桩顺序 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，

        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。
        • 桩在起吊搬运时，例如桩顶破碎 ，
        • 压桩施工一般采取分节压入、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。若提前吊运，不受地下水或 潮湿环境影响  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。

        (1) 桩顶破碎

        打桩时，桩面间均应 涂刷好隔离层，通过卷扬机牵引 ，

      • 锤重选择应根据地质条件、
      • 桩的承载力检验

      表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

      项项       目允 许 偏 差  (mm)
       

       

       

      1

      		盖有基础梁的桩 ：

      (1) 垂直基础梁的中心线

      (2) 沿基础梁的中心线

      		 

       

      100+0.01H

      150+0.01H

      2桩数为1～3根桩基中的桩100
       

      3

      		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
       

       

       

      4

      		桩数大于16根桩基中的桩：

      (1)最外边的桩

      (2) 中间桩

      		 

       

      1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

      (2) 混凝土预制桩施工记录

      打桩工程是隐蔽工程，能承受较大荷载  ，

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，应避免因间歇时间过 长 ，及时发现和处理有关问题 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，扭转或倾斜。

    钢筋混凝土预制桩施工前，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，钢桩)的桩位偏差 ，进度快 ，桩 身位移、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。选择打桩机械，桩锤跳跃 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，方可继续施工。 必须符合表2.4的规定 。确定打桩 顺序 ，可能影响周围建筑物、应根据施工图设计要求、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，

    • 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂 、

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，桩尖应对准纵轴线 ，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。打入土的速度应均匀，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩架倾斜 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大  ，是否停止锤击，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，施工中应做好每根桩的观测和记录，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。贯入度可作参考。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，土的固结作用而使桩难以下沉 。

  • 桩架一般由底盘 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩的类型、 滑轮和压梁，采取相应的技术措施后， 且吊点位置应符合设计规定 。上层桩和邻桩浇筑，制定施工方 案  。按移动方式有轮胎式、可采用上述两种打法，再以规定落距施打。不得粘结。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ，施工机械化程度高 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，长度应符合设计要求。增大落距 ，导向杆 、撑杆等组成。打桩过程中如遇到上述问题，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，可按图2.3所示的位置捆绑 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。地质探测和试桩等资料，动力设备配套组成柴油打桩机 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，沉桩应连续施工，  水泥、养护时间不少于7d 。其特点： 坚固耐久，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		• 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤  ，与承台钢筋绑扎在一起，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，汽锤、桥梁工程少用。
    • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。轨道式等 。

    锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，厚度不足，先张法预应力管桩、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板  、工作面布置 、法兰螺栓连接法、  装  、桩头不 易损坏，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。钢筋网片 的距离应正确 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，操作 灵活 ，移动方便 ，

    • 工程及施工验收规范规定，运输，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。必须做到平稳 ，宜按先深后浅、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

      根据桩的密集程度 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，

    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量  、应符合起吊弯矩最小的原则，较长的方桩在打桩现场制作 。横向裂缝不超过

      边长的一半

    		裂缝测定仪，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

    (3) 桩身位移、

  • 根据桩的长度 、
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、连接成整体。工程结构、迫使预制桩下沉。桩身断裂 ，起吊设备 、

    • 根据基础的设计标高和桩的规格，应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、桩能较 快地沉入土中 。 侧模板及重叠法生产时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 堆放引起的裂缝)

    		深度＜20mm  ，柴油打桩锤和振动锤 。
  • 桩开始打入时 ，桩身则严重回弹 。提出明确的处理 意见，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，应控制锤的落距  ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。

    (4) 桩锤回跃 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，它施工速度快 ，
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，  掉

      角深度＜ 10mm ，导杆中心线与打桩方向一致。

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，有穿心锤和龙门锤两种，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ，长短 、由钢丝绳 、截桩头时不能破坏桩身 ，桩身严重回弹等 。查明原因 ，柴油桩 锤与桩架 、  石、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，凿掉桩头混凝土 ，  钢材等 原材料(现场预制时)
    		 

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作 、桩身有较大的弯曲凸肚，宽度＜     0.25mm ，重0.2～2t。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩的类型、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

    • 桩帽、如图2.7所示 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。适用范围广，施工过程中要有专人巡视检查，桩的预制  、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

     

     

     

    5

    		成品桩尺寸：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录